一、毛坯制作
設(shè)計(jì)圖紙：首先，根據(jù)客戶需求和技術(shù)要求，設(shè)計(jì)并繪制鑄鐵平臺(tái)的圖紙。圖紙中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注平臺(tái)的尺寸、形狀、精度要求等關(guān)鍵信息。
制作模具：根據(jù)圖紙要求，制作木型或泡沫型等模具。模具的尺寸應(yīng)與圖紙中的毛坯尺寸相符，以確保鑄造出的鑄鐵平臺(tái)符合設(shè)計(jì)要求。
配料與造型：選擇高強(qiáng)度鑄鐵作為原料，并按照比例進(jìn)行配料。然后，將配料放入模具中進(jìn)行造型，形成鑄鐵平臺(tái)的初步形狀。
烘干與澆鑄：對(duì)造型后的模具進(jìn)行烘干處理，以去除模具內(nèi)的潮濕氣體。之后，進(jìn)行澆鑄操作，將鐵水倒入模具中，等待鐵水冷卻凝固。
落沙與清理：鐵水冷卻凝固后，進(jìn)行落沙操作，將模具與鑄鐵平臺(tái)分離。然后，對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行清理，去除表面的砂粒、鐵渣等雜質(zhì)。
檢驗(yàn)毛坯：對(duì)清理后的毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無砂孔、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。
二、熱處理
回火處理：將毛坯進(jìn)行回火處理，以去除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高材料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。回火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)和要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。
時(shí)效處理：有時(shí)還需要進(jìn)行自然時(shí)效或人工時(shí)效處理，以進(jìn)一步釋放殘余應(yīng)力，提高鑄鐵平臺(tái)的精度和穩(wěn)定性。
三、機(jī)械加工
粗加工：將毛坯上機(jī)床進(jìn)行粗加工，包括劃線、切割、銑削等工序。粗加工的目的是去除毛坯表面的多余部分，為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。
精加工：在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行精加工操作。精加工要求嚴(yán)格控制切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，以確保鑄鐵平臺(tái)的平面度、平行度和直線度等形位公差符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)與修磨：對(duì)精加工后的鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修磨處理，以提高其精度和表面質(zhì)量。
四、人工刮研
刮研準(zhǔn)備：在刮研前，需要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行清洗和干燥處理，以確保刮研過程中不會(huì)受到雜質(zhì)的影響。
刮研操作：由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工手持刮刀進(jìn)行刮削操作。刮削過程中，需要根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的實(shí)際情況和精度要求進(jìn)行調(diào)整和控制。通過刮削，可以進(jìn)一步提高鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度和精度。
檢驗(yàn)刮研質(zhì)量：對(duì)刮研后的鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法包括使用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量、觀察表面質(zhì)量等。
五、外觀處理與包裝入庫
外觀處理：對(duì)鑄鐵平臺(tái)的外觀進(jìn)行處理，包括去除毛刺、涂漆等工序。涂漆可以保護(hù)鑄鐵平臺(tái)免受腐蝕和氧化，同時(shí)提高其美觀度。
包裝入庫：將處理好的鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行包裝，并放入倉庫中等待發(fā)貨。包裝過程中，需要注意保護(hù)鑄鐵平臺(tái)的表面和精度，避免在運(yùn)輸過程中受到損壞。